Begin november zijn vijfhonderd Afghaanse evacués verhuisd van de kazerne in Zoutkamp naar tijdelijke containerdorpen in Winsum en Uithuizen. Zij zullen twee jaar verblijven in tijdelijke woonunits bij bedrijventerrein Het Aanleg in Winsum en naast de tennisvereniging en zwembad De Dinge in Uithuizen. Deze laatste locatie zal in de toekomst ook gebruikt worden voor de bouw van zogeheten wisselwoningen; tijdelijke woningen voor inwoners van wie het huis wordt versterkt.

De containerdorpen zijn een initiatief van het Centraal Orgaan opvang Asielzoekers (COA), dat hiervoor een Europese aanbesteding uitschreef. De tijdelijke woonunits zijn door een Griekse leverancier geleverd aan de Europese COA, dat de units vervolgens aan COA Nederland heeft geschonken. Heijmans Infra Hoogeveen heeft alle grondwerkzaamheden op de planlocaties verzorgd, terwijl Heijmans Apeldoorn de engineering en aanleg van de elektrische infrastructuur gegund kreeg. Hierbij is het COA heel breed en compleet ontzorgd. “In totaal zijn 128 slaapkamerunits, zestien sanitaire units en zestien keukenunits geleverd”, vertelt Hans Berends, senior lead engineer elektrotechniek bij Heijmans Apeldoorn. “Elk containerdorp telt vier woonblokken van twee verdiepingen, met zestien slaapkamerunits, twee sanitaire units en twee keukenunits. Voor de energievoorziening van deze woonblokken is in het veld een trafo geplaatst.” Heijmans Apeldoorn stond in voor de bekabeling vanaf de trafo’s naar de hoofdverdelers en woonblokken, evenals de montage van de hoofdverdelers, onderverdelers en groepenkasten.

Voor de engineering en levering van de hoofdverdelers nam Heijmans Apeldoorn contact op met Hager. “Vanuit onze vestiging in Apeldoorn hebben wij heel nauw en warm contact met Hager”, vertelt Berends. “We voeren regelmatig samen projecten uit, waarbij Hager zich zeer flexibel en meewerkend opstelt. Zo lang een verdeler de fabriek in Coevorden nog niet heeft verlaten, zijn nog optimalisaties mogelijk. Bovendien zijn de levertijden kort. Met name dat laatste was in dit project een pré.”

Hager werd gevraagd om op korte termijn twee hoofdverdelers te leveren: één voor de locatie in Winsum en één voor de locatie in Uithuizen. “De initiële vraag betrof twee Univers N-HS hoofdverdeelkasten van 1.600 Ampère, met een beschermingsgraad van IP54”, vertelt Arjan Kluitenberg, technisch specialist bij Hager. “Echter hadden we deze kasten op dat moment niet op voorraad. Op basis van de projectspecificaties hebben we direct een alternatieve oplossing uitgewerkt en voorgesteld. Onze Unimes hoofdverdelers hebben weliswaar een beschermingsgraad van IP30, maar dat bleek voor dit project ook acceptabel. Gekozen is voor twee hoofdverdelers van 1.600 Ampère met twaalf afgaande groepen en een aantal kleine installatie-automaatjes. Binnen drie weken na de aanvraag waren de hoofdverdeelkasten al gereed voor montage.”

“Aanvankelijk was het idee om de hoofdverdelers tegen de containerunits te plaatsen en om hier een omkasting omheen te timmeren”, aldus Berends. “Al snel werd echter besloten om de verdelers te plaatsen in een beschermende container van 1,60 bij 2,20 meter, waardoor zij niet blootgesteld worden aan weer en wind. Een IP30-klasse was in dit geval meer dan voldoende.” Heijmans Apeldoorn heeft de containers aangeleverd in de werkplaats van Hager, dat de montage van de hoofdverdelers verzorgde. “In de bodemplaat van de containers is een gat gemaakt, waar de bekabeling binnen komt”, vertelt Kluitenberg. “Wij hebben hier onze kasten overheen gezet. Een stukje extra service, dat wij graag voor onze klanten verzorgen. Om de kwaliteit en veiligheid te garanderen, zijn beide hoofdverdelers in onze werkplaats getest en gekeurd door de Hager keurmeester. Vervolgens hebben we de kasten ingekrat om transportschades te voorkomen.”

Vanaf de hoofdverdelers loopt één kabel naar de onderverdeler van ieder woonblok, vertelt Berends. “Vanuit deze onderverdelers worden de groepenkasten van alle units de komende twee jaar van stroom voorzien.” Zodra de tijdelijke woonunits niet meer nodig zijn, gaan zij terug naar Griekenland. De containers met de hoofdverdelers blijven in eigendom van COA Nederland.     

Begin dit jaar heeft Hager een modern en duurzaam nieuw hoofdkantoor betrokken op bedrijventerrein De Brand in Den Bosch. De nieuwbouw is ontworpen in een driehoeksvorm, passend bij het bouwperceel, en als een echte eenheid vormgegeven. “In onze nieuwbouw komen vorm, techniek en functionaliteit harmonieus samen”, vertelt Martwin de Man, projectleider bij Hager. “Bovendien worden ontmoeting, (klant)contact en samenwerking op alle mogelijke manieren gestimuleerd. Klanten, partners, onder­wijs­in­stel­lingen en andere markt­par­tijen zijn van harte welkom in een van onze inspi­re­rende ruimtes. Bijvoorbeeld voor een vergadering, training, brainstormsessie of prak­ti­sche work­shop. In ons Elec­to­rium ontvangen wij graag relaties voor een kennissessie en in trainingsruimte Connect vinden zij alle faci­li­teiten om een (maatwerk) training te volgen. Bijvoor­beeld in Domovea gebouwautomatisering of KNX programmeren.”

“Vandaag de dag wordt volop gefocust op duurzaamheid”, merkt De Man. “Maar ook op samenwerking. Want een gebouw kan pas écht duurzaam functioneren als bouw en installatietechnieken perfect zijn afgestemd. Bovendien kunnen we onze installaties hierdoor nóg beter afstemmen op de wensen en uitdagingen in de markt. Ons nieuwe pand brengt deze samenwerking naar het allerhoogste niveau.”

Naar wens van Hager kenmerkt het nieuwe hoofdkantoor zich door een informele, gemoedelijke en warme sfeer. Zowel in het publieke gedeelte als in het werkgebied. “De warme kleuren die architect De Twee Snoeken hiervoor heeft toegepast, zijn afgeleid van het koper dat dé verbinder vormt in veel van onze elektrotechnische producten”, aldus De Man. “Qua installatietechnieken is zoveel mogelijk gekozen voor duurzame technieken, zoals een warmtepomp, zonnepanelen en 36 autolaadstations (EVCS) met load balancing.” De zonnepanelen zijn direct gekoppeld aan het energie-opslagsysteem. “Een gedeelte van de laadstations wordt direct aangestuurd vanuit het in het energieopslagsysteem geïntegreerde energiemanagementsysteem. Hierdoor worden pieken in de vraag vanuit de auto-opladers zo veel mogelijk opgevangen door de opgeslagen energie uit het batterijsysteem. Zo wordt ons gebouw vriendelijker voor het net. Uit de ruim 60 energiemeters in ons pand wordt 24/7 data verzameld en inzichtelijk gemaakt in een energiemonitoringsdashboard.” 

Het wordt steeds belangrijker om technieken toe te passen die een gebouw energiezuiniger maken, maar het moet ook prettig blijven om er te werken, benadrukt De Man. “Door goed te meten en te managen, kun je ervoor zorgen dat de energie zo optimaal mogelijk gebruikt wordt. Al tijdens de voorbereiding voor onze nieuwbouw is een (3D) digital twin van ons pand gemaakt, waarin het energieverbruik van alle ruimtes tot in detail is doorgerekend en geoptimaliseerd.” 

In de nieuwbouw zijn veel Hager-technieken zichtbaar. “Natuurlijk hebben we hiervoor ons complete portfolio aangesproken en geïntegreerd”, aldus De Man. “Het resultaat is een duurzame energievoorziening in een modern kantoorpand. Alles gericht op de toekomst.” Gekozen is voor een wat grotere transformator en verdeler, evenals een eenvoudig uit te breiden railkokerinstallatie om van de hoofdverdeler naar de verdiepingen te komen. “Als we kijken naar de elektrische infrastructuur dan beginnen we bij het compactstation met daarin een Hager-energierek. Vanaf daar gaan we naar de hoofdverdeler, die is gebouwd in onze werkplaats in Coevorden. Vanaf de hoofdverdeler wordt de energie door middel van een railkokersysteem verdeeld naar de verdiepingen, waar een Hager-onderverdeler zit. Doordat we het railkokersysteem in 3D hebben ontworpen, wisten we zeker dat het zou passen en dat er geen aanlopers zouden zijn met de andere installaties.”

Vanuit de onderverdelers loopt een vloergootsysteem naar alle werkplekken. “Gezien de bijzondere driehoekige vorm van ons pand heeft onze maatwerkafdeling speciale hoekstukken ontwikkeld. Hierdoor kon de bekabeling netjes en in een niet te scherpe hoek gelegd worden”, aldus De Man. “Via de plafondinfrastructuur worden onder meer de verlichting en screens aangestuurd, op basis van aanwezigheid en daglicht. Ons Domovea visualisatiesysteem geeft onze medewerkers de kans om zelf de sturing aan te passen. Kortom: de nieuwbouw is een verzameling van onze eigen producten. Toch is het gebouw niet als een showroom ontworpen. Je ziet onze producten echt in de praktijk, zoals zij in elk gebouw toegepast kunnen worden. Relaties die hierin geïnteresseerd zijn, zijn van harte uitgenodigd om een kijkje te nemen.”  

Euro Caps, de Rotterdamse fabrikant van koffiecapsules, maakt een stormachtige groei door. Waar tien jaar geleden het eerste alternatieve koffiecupje werd geïntroduceerd, rollen inmiddels zo’n 1.500.000.000 koffiecapsules per jaar van de band voor afnemers over de hele wereld. In 2016 werd een tweede fabriek geopend op de Mijestraat in Rotterdam Spaanse Polder, die recent is uitgebreid met een productiehal van ca. 3.600 m2, een hoogbouwmagazijn van ca. 2.000 m2 en een distributieruimte van ca. 2.000 m2.

Van den Dool is huisinstallateur van Euro Caps voor alle elektrotechnische installaties. “Wij zijn als installateur door hoofdaannemer Speebouw bij de nieuwbouw van Euro Caps betrokken en hebben de complete licht- en krachtinstallaties, (camera)beveiliging, brandmeldinstallaties en datavoorzieningen verzorgd”, vertelt Arco Schouten, Operationeel Directeur bij Van den Dool. “Voor de engineering en levering van de energiedistributiesystemen in de productiehal hebben wij de samenwerking gezocht met Hager.”

Hager is gespecialiseerd in elektrische oplossingen voor energiedistributie, kabelmanagement, gebouwautomatisering en schakelmateriaal en al meer dan 20 jaar een vaste partner van Van den Dool, benadrukt Schouten. “Onder andere vanwege de korte lijnen én hoge betrouwbaarheid van de systemen. Bovendien kon Hager de verdeelkasten voor dit project leveren in combinatie met railkokers. Hierdoor is Euro Caps verzekerd van een optimale flexibiliteit, terwijl wij profiteren van alle voordelen van één fabricaat, één aanspreekpunt en één garantiepartij voor het complete energieverdeelsysteem.”

“In dit project is gekozen voor één centrale hoofdverdeelkast en drie onderverdelers”, vertelt Chris Louwrier, Accountmanager bij Hager. “Elke onderverdeler is aangesloten op een railkoker van 75 meter en met een stroomsterkte van 800 Ampère. Vanaf de railkokers worden alle productiemachines van Euro Caps gevoed.” Dankzij de railkokers kan om de drie meter een aftakkast gemonteerd worden. “Hierdoor wordt een zeer flexibele energieverdeling geborgd”, benadrukt Martwin de Man, Projectleider bij Hager. “Omdat Van den Dool op iedere plek in het gebouw machines kan aansluiten, kon de indeling van de productiehal tot op het allerlaatste moment nog gewijzigd worden. En ook in de toekomst kunnen eenvoudig machines worden toegevoegd, verplaatst en/of vervangen, zonder dat opnieuw voedingskabels getrokken hoeven worden. Op termijn kan dit tot flinke kostenbesparingen leiden.”

De opdracht voor Euro Caps startte met een idee van het bouwteam. “Op basis van dit idee hebben wij een eerste prijsindicatie gemaakt”, vertelt Louwrier. “Daarna ging het snel. Na akkoord door de opdrachtgever hebben wij samen met projectleider William Mulder van Van den Dool het ontwerp, de engineering en de planning opgepakt. Wat verwachten we van elkaar? Waar liggen kansen en risico’s? Zijn er zaken waarmee we rekening moeten houden? Hierbij is ook Martwin de Man aangehaakt. Waar onze montagepartner Hop Noord B.V. de montage van het energiesysteem heeft verzorgd, hebben William en Martwin de projectleiding vanuit resp. Van den Dool en Hager voor hun rekening genomen. Deze aanpak én wisselwerking stond garant voor een snelle en soepele uitvoering. In slechts drie weken zijn alle railkokers gemonteerd.”

De railkokers zijn opgehangen aan pendels, vertelt Louwrier. “Vanwege de hoogte van de hal hebben wij besloten om de railkokers zes meter onder het plafond te monteren, op een hoogte van ruim zeven meter vanaf vloerniveau. Hierdoor kan Van den Dool in de toekomst eenvoudig en met behulp van een hoogwerker nieuwe aftakkasten monteren en/of bestaande aftakkasten verwijderen of verplaatsen. Omdat de railkokers aan lange pendels hangen, bestaat de kans dat ze tijdens deze werkzaamheden gaan zwenken. Om dit te ondervangen, zijn starre verbindingen aan het ophangsysteem toegevoegd.” De Man: “Net voor de inbedrijfstelling hebben wij de isolatieweerstand en continuïteit van alle spanningsrails gemeten. Bovendien is een fotoreportage gemaakt en gedeeld van hoe alle koppelingen zijn gemaakt, op moment gezet én afgelakt. Vervolgens is het complete systeem gecertificeerd opgeleverd aan de installateur.”   

Fossiele brandstoffen maken steeds meer plaats voor elektriciteit. De vraag naar elektriciteit wordt groter én complexer. In die ontwikkeling speelt Hager een belangrijke rol. Als versneller van de elektrificatie helpt Hager de branche met duurzame oplossingen. Sinds dit jaar vanuit een nieuw hoofdkantoor in ‘s-Hertogenbosch.

“De elektrische wereld van morgen, die zijn wij vandaag al aan het inrichten”, vertelt Rianne van Lieshout, algemeen directeur van Hager Nederland. “De vraag naar elektriciteit gaat de komende decennia explosief stijgen en bovendien groeien elektrische systemen in complexiteit. De snelheid van elektrificatie stelt installateurs, groothandels, bouwbedrijven en adviseurs voor grote uitdagingen. Bij Hager zien wij het als onze roeping om de elektrificatie te versnellen door duurzame en gemakkelijk te installeren oplossingen te ontwikkelen. Zo richten we samen met onze klanten de elektrische wereld van morgen in.”

Intensief samenwerken met klanten en partners is de manier waarop het nieuwe Hager de toekomst tegemoet treedt. Het nieuwe pand op bedrijventerrein De Brand in ‘s-Hertogenbosch is er volledig op ingericht. “Onze rol is veranderd. Behalve producent zijn we nu ook adviseur. We benaderen elk project afzonderlijk en adviseren klanten proactief over de bredere inrichting van hun elektrische infrastructuur. Ons nieuwe pand heeft alle faciliteiten om met klanten te vergaderen of sparren, kennis te delen en om bijvoorbeeld installateurs te trainen op het gebied van nieuwe technologische innovaties.”

Het all-electric pand is onder andere voorzien van een warmtepomp, zonnepanelen en 36 laadstations (EVCS). De zonnepanelen zijn direct gekoppeld aan het energieopslagsysteem en een gedeelte van de laadstations wordt direct aangestuurd vanuit het geïntegreerde energiemanagementsysteem in het energieopslagsysteem. Zo worden pieken in de vraag vanuit de auto-opladers zo veel mogelijk opgevangen door de opgeslagen energie uit het batterijsysteem. Uit ruim 60 energiemeters in het pand wordt data verzameld en inzichtelijk gemaakt in een energiemonitoringsdashboard.

Daarnaast is een KNX-systeem aangelegd waarmee verlichting en zonwering worden aangestuurd op basis van daglichtniveaus en aanwezigheid.

Voor de elektrische infrastructuur is gebruik gemaakt van een railkoker- en vloerinstallatiesysteem.

Het pand wordt in de eerste week van april officieel geopend voor relaties.

Foto’s: architect De Twee Snoeken, fotograaf Joep Jacobs