Tagarchief: Hager

Nieuw hoofdkantoor voor Hager in Den Bosch: Een harmonieus samenspel van vorm, techniek en functionaliteit

Vermelden-Fotograaf_JoepJacobs-Architect_DeTweeSnoeken-2(ENT_ID kopiëren
Lees het gehele artikel

Begin dit jaar heeft Hager een modern en duurzaam nieuw hoofdkantoor betrokken op bedrijventerrein De Brand in Den Bosch. De nieuwbouw is ontworpen in een driehoeksvorm, passend bij het bouwperceel, en als een echte eenheid vormgegeven. “In onze nieuwbouw komen vorm, techniek en functionaliteit harmonieus samen”, vertelt Martwin de Man, projectleider bij Hager. “Bovendien worden ontmoeting, (klant)contact en samenwerking op alle mogelijke manieren gestimuleerd. Klanten, partners, onder­wijs­in­stel­lingen en andere markt­par­tijen zijn van harte welkom in een van onze inspi­re­rende ruimtes. Bijvoorbeeld voor een vergadering, training, brainstormsessie of prak­ti­sche work­shop. In ons Elec­to­rium ontvangen wij graag relaties voor een kennissessie en in trainingsruimte Connect vinden zij alle faci­li­teiten om een (maatwerk) training te volgen. Bijvoor­beeld in Domovea gebouwautomatisering of KNX programmeren.”

In de nieuwbouw zijn veel Hager-technieken zichtbaar. (Beeld: Joep Jacobs/De Twee Snoeken).

“Vandaag de dag wordt volop gefocust op duurzaamheid”, merkt De Man. “Maar ook op samenwerking. Want een gebouw kan pas écht duurzaam functioneren als bouw en installatietechnieken perfect zijn afgestemd. Bovendien kunnen we onze installaties hierdoor nóg beter afstemmen op de wensen en uitdagingen in de markt. Ons nieuwe pand brengt deze samenwerking naar het allerhoogste niveau.”

Moderne en duurzame energievoorziening

Naar wens van Hager kenmerkt het nieuwe hoofdkantoor zich door een informele, gemoedelijke en warme sfeer. Zowel in het publieke gedeelte als in het werkgebied. “De warme kleuren die architect De Twee Snoeken hiervoor heeft toegepast, zijn afgeleid van het koper dat dé verbinder vormt in veel van onze elektrotechnische producten”, aldus De Man. “Qua installatietechnieken is zoveel mogelijk gekozen voor duurzame technieken, zoals een warmtepomp, zonnepanelen en 36 autolaadstations (EVCS) met load balancing.” De zonnepanelen zijn direct gekoppeld aan het energie-opslagsysteem. “Een gedeelte van de laadstations wordt direct aangestuurd vanuit het in het energieopslagsysteem geïntegreerde energiemanagementsysteem. Hierdoor worden pieken in de vraag vanuit de auto-opladers zo veel mogelijk opgevangen door de opgeslagen energie uit het batterijsysteem. Zo wordt ons gebouw vriendelijker voor het net. Uit de ruim 60 energiemeters in ons pand wordt 24/7 data verzameld en inzichtelijk gemaakt in een energiemonitoringsdashboard.” 

De nieuwbouw beschikt over een fraai trappenlandschap, die de verbinding maakt tussen de verschillende verdiepingen.

Het wordt steeds belangrijker om technieken toe te passen die een gebouw energiezuiniger maken, maar het moet ook prettig blijven om er te werken, benadrukt De Man. “Door goed te meten en te managen, kun je ervoor zorgen dat de energie zo optimaal mogelijk gebruikt wordt. Al tijdens de voorbereiding voor onze nieuwbouw is een (3D) digital twin van ons pand gemaakt, waarin het energieverbruik van alle ruimtes tot in detail is doorgerekend en geoptimaliseerd.” 

Hager Unimes verdeler.

Complete Hager portfolio

In de nieuwbouw zijn veel Hager-technieken zichtbaar. “Natuurlijk hebben we hiervoor ons complete portfolio aangesproken en geïntegreerd”, aldus De Man. “Het resultaat is een duurzame energievoorziening in een modern kantoorpand. Alles gericht op de toekomst.” Gekozen is voor een wat grotere transformator en verdeler, evenals een eenvoudig uit te breiden railkokerinstallatie om van de hoofdverdeler naar de verdiepingen te komen. “Als we kijken naar de elektrische infrastructuur dan beginnen we bij het compactstation met daarin een Hager-energierek. Vanaf daar gaan we naar de hoofdverdeler, die is gebouwd in onze werkplaats in Coevorden. Vanaf de hoofdverdeler wordt de energie door middel van een railkokersysteem verdeeld naar de verdiepingen, waar een Hager-onderverdeler zit. Doordat we het railkokersysteem in 3D hebben ontworpen, wisten we zeker dat het zou passen en dat er geen aanlopers zouden zijn met de andere installaties.”

Vanuit de onderverdelers loopt een vloergootsysteem naar alle werkplekken. “Gezien de bijzondere driehoekige vorm van ons pand heeft onze maatwerkafdeling speciale hoekstukken ontwikkeld. Hierdoor kon de bekabeling netjes en in een niet te scherpe hoek gelegd worden”, aldus De Man. “Via de plafondinfrastructuur worden onder meer de verlichting en screens aangestuurd, op basis van aanwezigheid en daglicht. Ons Domovea visualisatiesysteem geeft onze medewerkers de kans om zelf de sturing aan te passen. Kortom: de nieuwbouw is een verzameling van onze eigen producten. Toch is het gebouw niet als een showroom ontworpen. Je ziet onze producten echt in de praktijk, zoals zij in elk gebouw toegepast kunnen worden. Relaties die hierin geïnteresseerd zijn, zijn van harte uitgenodigd om een kijkje te nemen.”  

Flexibel energiesysteem maakt eenvoudige aanpassingen in het machinepark mogelijk

IMG_4515
Lees het gehele artikel

Euro Caps is klaar voor de toekomst!

Euro Caps, de Rotterdamse fabrikant van koffiecapsules, maakt een stormachtige groei door. Waar tien jaar geleden het eerste alternatieve koffiecupje werd geïntroduceerd, rollen inmiddels zo’n 1.500.000.000 koffiecapsules per jaar van de band voor afnemers over de hele wereld. In 2016 werd een tweede fabriek geopend op de Mijestraat in Rotterdam Spaanse Polder, die recent is uitgebreid met een productiehal van ca. 3.600 m2, een hoogbouwmagazijn van ca. 2.000 m2 en een distributieruimte van ca. 2.000 m2.

De fabriek van Euro Caps op de Mijestraat in Rotterdam Spaanse Polder is recent uitgebreid met een productiehal van ca. 3.600 m2, een hoogbouwmagazijn van ca. 2.000 m2 en een distributieruimte van ca. 2.000 m2.

Van den Dool is huisinstallateur van Euro Caps voor alle elektrotechnische installaties. “Wij zijn als installateur door hoofdaannemer Speebouw bij de nieuwbouw van Euro Caps betrokken en hebben de complete licht- en krachtinstallaties, (camera)beveiliging, brandmeldinstallaties en datavoorzieningen verzorgd”, vertelt Arco Schouten, Operationeel Directeur bij Van den Dool. “Voor de engineering en levering van de energiedistributiesystemen in de productiehal hebben wij de samenwerking gezocht met Hager.”

Hager is gespecialiseerd in elektrische oplossingen voor energiedistributie, kabelmanagement, gebouwautomatisering en schakelmateriaal en al meer dan 20 jaar een vaste partner van Van den Dool, benadrukt Schouten. “Onder andere vanwege de korte lijnen én hoge betrouwbaarheid van de systemen. Bovendien kon Hager de verdeelkasten voor dit project leveren in combinatie met railkokers. Hierdoor is Euro Caps verzekerd van een optimale flexibiliteit, terwijl wij profiteren van alle voordelen van één fabricaat, één aanspreekpunt en één garantiepartij voor het complete energieverdeelsysteem.”

Flexibele energieverdeling

“In dit project is gekozen voor één centrale hoofdverdeelkast en drie onderverdelers”, vertelt Chris Louwrier, Accountmanager bij Hager. “Elke onderverdeler is aangesloten op een railkoker van 75 meter en met een stroomsterkte van 800 Ampère. Vanaf de railkokers worden alle productiemachines van Euro Caps gevoed.” Dankzij de railkokers kan om de drie meter een aftakkast gemonteerd worden. “Hierdoor wordt een zeer flexibele energieverdeling geborgd”, benadrukt Martwin de Man, Projectleider bij Hager. “Omdat Van den Dool op iedere plek in het gebouw machines kan aansluiten, kon de indeling van de productiehal tot op het allerlaatste moment nog gewijzigd worden. En ook in de toekomst kunnen eenvoudig machines worden toegevoegd, verplaatst en/of vervangen, zonder dat opnieuw voedingskabels getrokken hoeven worden. Op termijn kan dit tot flinke kostenbesparingen leiden.”

Uitstekende wisselwerking, snelle uitvoering

De opdracht voor Euro Caps startte met een idee van het bouwteam. “Op basis van dit idee hebben wij een eerste prijsindicatie gemaakt”, vertelt Louwrier. “Daarna ging het snel. Na akkoord door de opdrachtgever hebben wij samen met projectleider William Mulder van Van den Dool het ontwerp, de engineering en de planning opgepakt. Wat verwachten we van elkaar? Waar liggen kansen en risico’s? Zijn er zaken waarmee we rekening moeten houden? Hierbij is ook Martwin de Man aangehaakt. Waar onze montagepartner Hop Noord B.V. de montage van het energiesysteem heeft verzorgd, hebben William en Martwin de projectleiding vanuit resp. Van den Dool en Hager voor hun rekening genomen. Deze aanpak én wisselwerking stond garant voor een snelle en soepele uitvoering. In slechts drie weken zijn alle railkokers gemonteerd.”

De railkokers zijn opgehangen aan pendels, vertelt Louwrier. “Vanwege de hoogte van de hal hebben wij besloten om de railkokers zes meter onder het plafond te monteren, op een hoogte van ruim zeven meter vanaf vloerniveau. Hierdoor kan Van den Dool in de toekomst eenvoudig en met behulp van een hoogwerker nieuwe aftakkasten monteren en/of bestaande aftakkasten verwijderen of verplaatsen. Omdat de railkokers aan lange pendels hangen, bestaat de kans dat ze tijdens deze werkzaamheden gaan zwenken. Om dit te ondervangen, zijn starre verbindingen aan het ophangsysteem toegevoegd.” De Man: “Net voor de inbedrijfstelling hebben wij de isolatieweerstand en continuïteit van alle spanningsrails gemeten. Bovendien is een fotoreportage gemaakt en gedeeld van hoe alle koppelingen zijn gemaakt, op moment gezet én afgelakt. Vervolgens is het complete systeem gecertificeerd opgeleverd aan de installateur.”   

Een nieuwe manier van samenwerken versnelt de elektrificatie

Vermelden-Fotograaf_JoepJacobs-Architect_DeTweeSnoeken-1
Lees het gehele artikel

Fossiele brandstoffen maken steeds meer plaats voor elektriciteit. De vraag naar elektriciteit wordt groter én complexer. In die ontwikkeling speelt Hager een belangrijke rol. Als versneller van de elektrificatie helpt Hager de branche met duurzame oplossingen. Sinds dit jaar vanuit een nieuw hoofdkantoor in ‘s-Hertogenbosch.

“De elektrische wereld van morgen, die zijn wij vandaag al aan het inrichten”, vertelt Rianne van Lieshout, algemeen directeur van Hager Nederland. “De vraag naar elektriciteit gaat de komende decennia explosief stijgen en bovendien groeien elektrische systemen in complexiteit. De snelheid van elektrificatie stelt installateurs, groothandels, bouwbedrijven en adviseurs voor grote uitdagingen. Bij Hager zien wij het als onze roeping om de elektrificatie te versnellen door duurzame en gemakkelijk te installeren oplossingen te ontwikkelen. Zo richten we samen met onze klanten de elektrische wereld van morgen in.”

Architect De Twee Snoeken, fotograaf Joep Jacobs

Een nieuwe manier van samenwerken

Intensief samenwerken met klanten en partners is de manier waarop het nieuwe Hager de toekomst tegemoet treedt. Het nieuwe pand op bedrijventerrein De Brand in ‘s-Hertogenbosch is er volledig op ingericht. “Onze rol is veranderd. Behalve producent zijn we nu ook adviseur. We benaderen elk project afzonderlijk en adviseren klanten proactief over de bredere inrichting van hun elektrische infrastructuur. Ons nieuwe pand heeft alle faciliteiten om met klanten te vergaderen of sparren, kennis te delen en om bijvoorbeeld installateurs te trainen op het gebied van nieuwe technologische innovaties.”

Moderne energievoorziening

Het all-electric pand is onder andere voorzien van een warmtepomp, zonnepanelen en 36 laadstations (EVCS). De zonnepanelen zijn direct gekoppeld aan het energieopslagsysteem en een gedeelte van de laadstations wordt direct aangestuurd vanuit het geïntegreerde energiemanagementsysteem in het energieopslagsysteem. Zo worden pieken in de vraag vanuit de auto-opladers zo veel mogelijk opgevangen door de opgeslagen energie uit het batterijsysteem. Uit ruim 60 energiemeters in het pand wordt data verzameld en inzichtelijk gemaakt in een energiemonitoringsdashboard.

Daarnaast is een KNX-systeem aangelegd waarmee verlichting en zonwering worden aangestuurd op basis van daglichtniveaus en aanwezigheid.

Voor de elektrische infrastructuur is gebruik gemaakt van een railkoker- en vloerinstallatiesysteem.

Het pand wordt in de eerste week van april officieel geopend voor relaties.

Foto’s: architect De Twee Snoeken, fotograaf Joep Jacobs

Hoofdverdeler van 3.200 Ampère voorziet nieuwbouw Grozette van energie

IMG_5767
Lees het gehele artikel

Al bijna 60 jaar verwerkt Grozette kaas tot verse en droge strooibare kaasproducten voor de retail, foodservice en industrie. Sinds 1973 is het bedrijf gevestigd aan de Ohmweg in Woerden, waar de productiemogelijkheden op dit moment flink worden uitgebreid. De bouw is opgedeeld in twee fasen. Fase 1 betreft de bebouwing van de grond naast het bestaande pand en omvat een kantoorgedeelte en productieruimte, die afgelopen oktober formeel zijn opgeleverd. Op dit moment wordt het bestaande pand gesloopt om ruimte te maken voor fase 2. De bouw is in handen van Dijkham Bouw uit Nijkerk. Lomans Amersfoort is verantwoordelijk voor de E- en W-installaties, behoudens de klimaattechnieken in de nieuwe productiehal. Zowel tijdens het ontwerp als de bouw staan duurzaamheid en voedselveiligheid centraal.

Van de verwarming en koeling van de kantoren tot en met de sanitaire installaties, energievoorziening, LED-verlichting, data-installatie, brandmeldinstallatie, inbraakbeveiliging, camera-installaties, toegangscontrole en KNX/DALI domotica-installatie: Lomans Amersfoort is sinds oktober 2020 bij de nieuwbouw van Grozette betrokken. In navolging van fase 1 start de totaalinstallateur medio maart met de installaties voor fase 2. “Aan de bouw van dit energieneutrale project ligt een BREEAM-NL ‘Outstanding’ ambitie ten grondslag”, vertelt Martin van de Kamp, projectleider bij Lomans Amersfoort. “Daarom wordt bijvoorbeeld de restwarmte uit de koelinstallatie van de koelcellen efficiënt hergebruikt voor de verwarming van de kantoren. Ook wordt elke toiletgroep voorzien van een magneetklep in de waterinstallatie, die gekoppeld is aan de bewegingsmelder van de verlichting. Onze social return dochteronderneming Montage Jongens – waarmee wij mensen met een afstand tot de arbeidsmarkt helpen aan een baan in de installatietechniek – monteert ruim 2.000 PV-panelen op het dak van fase 2.”

De 1.600 Ampère Engie-verdeler wordt gevoed door de hoofdverdeelkast en is voorzien van twee H3+ MCCB vermogensautomaten.

Hoofd- en onderverdelers

Voor de energieverdeling in de nieuwbouw werkt Lomans Amersfoort nauw samen met Hager. “Wij waren op zoek naar een partij die snel kon schakelen, met name met betrekking tot de hoofdverdeler”, vertelt Van de Kamp. “Hager had het beste antwoord op onze planningsvraag. Bovendien ken ik Hager als een fijne partij om mee samen te werken. Ook in dit project verliep de communicatie goed. Op basis van onze tekeningen en het aantal groepen, de gewenste zwaarte van de hoofdschakelaar, het aantal kWh-meters en andere gegevens uit onze installatieschema’s heeft Hager de engineering voor de hoofdverdeler en onderverdelers verzorgd. Vervolgens hebben we gezamenlijk de fijne afstemming verzorgd, waarna Hager met de productie is gestart.”

Abe de Jong, projectleider bij Hager: “Voor de nieuwbouw van Grozette hebben wij één grote hoofdverdeelkast ontworpen, gebouwd en geplaatst, met een lengte van bijna 10 meter, een voeding van 2x 1.600 Ampère en een Combiway behuizing.” Combiway betreft een nieuw type behuizing van Hager, vertelt hij, die de LL-serie patroonlastscheiders en H3+ vermogensautomaten vrij combineert in één compacte uitgangskast. Ook biedt deze kast ruimte voor Univers- of DIN-rail componenten, wat hem extra veelzijdig maakt. “De hoofdverdeler wordt straks gevoed door twee transformatoren. Bovendien is de verdeelkast – mede dankzij de montage van twee railkoker aansluitpunten – voorbereid op de aansluiting van de PV-panelen.”

Voor fase 1 zijn 23 onderverdelers geleverd, die zowel de krachtinstallaties als verlichting voeden, vertelt De Jong. In fase 2 worden hier nog 10 onderverdelers aan toegevoegd. Alle onderverdelers zijn voorzien van kWh-meters voor energiemonitoring. “Bijzonder in dit project is de Engie-verdeler voor de koelinstallatie in de productiehal. Deze 1.600 Ampère verdeler wordt gevoed door de hoofdverdeelkast en is voorzien van twee H3+ MCCB vermogensautomaten, ten behoeve van de noodstroomaggregaat en koppelschakelaar.”

Samenbouwen van de hoofdverdeelkast.

Just-in-time en in handelbare delen

De Engie-verdeler en hoofdverdeler zijn in eigen beheer door Hager in Coevorden samengebouwd, getest en gekeurd. Vervolgens zijn de verdelers just-in-time en in handelbare delen naar Woerden vervoerd en geassembleerd, vertelt De Jong. “Met name de plaatsing van de Engie-verdeler was een uitdaging, omdat deze op de eerste verdieping moest komen. Vanwege de hoogte van de hal moest de verdeler bovendien intern nog zes meter worden gelift. Om dit mogelijk te maken, hebben wij nauw samengewerkt met Kraanbedrijf Nederhoff.” Voor de onderverdelers heeft Hager wederom de samenwerking gezocht met paneelbouwpartner PS Nederland Noord B.V. Lomans Amersfoort heeft de aansluiting van alle verdelers verzorgd. De inbedrijfstelling van de hoofdverdeler is gezamenlijk door Lomans Amersfoort en Hager opgepakt.

Naast de hoofd- en onderverdelers leverde Hager ook de kunststof (tehalit) wandgoten voor de kantoren van Grozette.

Bouwinfo
  • Opdrachtgever Grozette BV
  • Architect RDG Ontwerp & Advies
  • Aannemer Dijkham Bouw
  • E- en W-installateur Lomans Amersfoort
  • K-installateur Engie
  • Verdeelinrichtingen Hager
  • Totale oppervlakte nieuwbouw ca. 16.000 m2

 

Stap voor stap naar een goede en veilige stroomvoorziening

IMG_6366
Lees het gehele artikel

Energiedistributiesystemen zijn het hart van de elektrische infrastructuur. Een juiste engineering, aansluiting en beveiliging van de hoofd- en onderverdelers is essentieel om in een goede en veilige stroomvoorziening te voorzien. Zeker bij grotere en technisch complexe projecten is het daarom prettig om een ervaren partner naast je te hebben, die je adviseert, begeleidt en ondersteunt in elke projectfase. Hier zit precies de kracht van de Hager projectenorganisatie. Vanaf aanvraag t/m uitvoering en nazorg bieden de accountmanagers, salesengineers, technisch specialisten en projectleiders van het Hager Service & Competence Center duidelijkheid en zekerheid. Samen zoeken naar de juiste oplossing, eerlijk advies, heldere communicatie, brede en diepgaande kennis, een proactieve houding en korte lijnen zijn dé kenmerken die zorgen dat processen staan als een huis, maar ook flexibel zijn waar nodig.

Advies en budgettering: snel inzicht

“Kenmerkend voor de Hager dienstverlening zijn de korte lijnen. We geven snel antwoord op vragen”, vertelt projectleider Martwin de Man. “Hierdoor kunnen installateurs snel schakelen in projecten. Onze technisch specialisten maken graag een voorlopig verdelerontwerp. Uitgangspunt hierbij is altijd een toekomstgerichte oplossing, die volledig voldoet aan de projectmogelijkheden, klantwensen en markteisen én die past binnen het budget.” Grote(re) en complexe vraagstukken worden altijd besproken met alle technisch specialisten en salesengineers. “Bovendien hanteren wij het vier ogen principe; een kwaliteitscheck waarbij het ontwerp wordt nagelopen door een tweede technisch specialist. Kan het ontwerp nog net iets slimmer?”

Ontwerpfase: luisteren en doorvragen

Dankzij korte lijnen tussen de installateur en Hager salesengineers wordt snel duidelijk wat eventueel nog mist in het functioneel ontwerp. “Door goed te luisteren en door te vragen, wordt de exacte opdracht duidelijk”, aldus De Man. Op basis hiervan wordt gekeken welke technisch specialist het ontwerp kan uitwerken. Een offerteaanvraag is binnen een dag ingepland en na maximaal negen dagen ontvangt de klant zijn offerte. De projectleider bespreekt het technisch ontwerp liefst aan tafel, zodat de lijnen kort blijven, en blijft gedurende het project aangehaakt. Eventuele laatste wijzigingen en adviezen worden verwerkt in het uitvoeringsontwerp. Snelheid en flexibiliteit staan ook in deze fase voorop.

Assemblage van het energiedistributiesysteem

Is het definitieve ontwerp akkoord, dan gaat de verdeler de werkvoorbereiding in. Het bouwen van energiedistributiesystemen tot 6.300 A gebeurt in de eigen werkplaats van Hager in Coevorden of bij één van de gecertificeerde paneelbouwpartners. In deze fase draagt de technisch specialist alle specificaties over aan de werkvoorbereider. Wel blijft hij betrokken, voor een goede voortgang van het bouwproces. Ook de projectleider houdt continu een vinger aan de pols. “Wanneer onze monteurs de verdeler hebben opgebouwd, controleren zij zichzelf”, aldus De Man. “Aan de hand van de tekeningen wordt afgevinkt of alle bouten, moeren en componenten aanwezig zijn en correct zijn bevestigd. Daarna volgt een controle door een collega, volgens het vier ogen principe. Komen tekening en praktijksituatie perfect overeen?” Een volgende stap is een formele technische test en keuring door de Hager keurmeester. Het keuringscertificaat en de CE-verklaring die hieruit voortkomen, worden met de verdeler mee geleverd.

Factory Acceptance Test (FAT)

Zodra de technische kwaliteit van de verdeler is aangetoond, staan de pre-FAT en FAT op het programma. Tijdens de pre-FAT toetsen de technisch specialist en werkvoorbereider de verdeler aan het uitvoeringsontwerp. Voldoet de verdeler ook aan de functionele eisen van de opdrachtgever? Is er voldoende aansluitruimte? Worden alle stuurcommando’s op de juiste manier opgevolgd? En is de verdelerkast onbeschadigd? Ook deze bevindingen worden, conform het FAT testprotocol, vastgelegd in een rapport. Tijdens de daadwerkelijke FAT wordt ook de installateur uitgenodigd om de functionele, technische en esthetische eigenschappen van de hoofdverdeler te testen. Dit moment is volgens De Man echt ‘een feestje’. “Hier wordt onze kennis, kunde en kwaliteit namelijk zichtbaar voor de klant.” 

Transporteren en inhuizen is vakwerk

Omdat verdelers vaak grote afmetingen hebben, worden zij na de FAT opgedeeld in handelbare delen. Zodra alle onderdelen transportklaar zijn, worden zij door gespecialiseerde Hager partners naar de locatie gebracht en ingehuisd. Ook hierbij is de projectleider nauw betrokken. Van tevoren heeft hij de locatie uitvoerig geïnspecteerd, zodat er tijdens het inhuizen geen verrassingen ontstaan. Welke mogelijkheden zijn er voor het verticale transport? Is er een bouwkraan die gebruikt kan worden? 

Inbedrijfstelling, configuratie en Site Acceptance Test (SAT)

Onder begeleiding van de projectleider wordt de verdeler naar zijn uiteindelijke plek gebracht. Gespecialiseerde monteurs verzorgen de assemblage en elektrische verbindingen, waarna ook hier een eigen en vier ogen controle volgen. “Tijdens een hoogspanningstest wordt aangetoond dat alle elektrische verbindingen technisch in orde zijn”, aldus De Man. “Om de inbedrijfstelling zo makkelijk en snel mogelijk te laten verlopen, zorgen wij dat alle instelwaardes kloppen, het systeem is gemeten en de verdeler startklaar is. Na een afnametest (SAT) wordt de installatie opgeleverd aan de installateur.”

Na de oplevering

Ook nadat een project is opgeleverd, kunnen er nog wijzigingen optreden. Daarom blijven de accountmanagers, projectleiders en technisch specialisten van Hager in beeld en bereikbaar voor vragen. Is het dus nodig om na de inbedrijfstelling nog wijzigingen door te voeren? Ook dan staan de specialisten voor je klaar! 

Controlepunten tijdens de assemblage en levering van een verdeler

Kwaliteitschecks in de werkplaats:

1. Eigen controle door assembleur.
2. Controle door collega, vier ogen principe.
3. Keuren en testen door keurmeester.
4. Pre-FAT door ontwerper en werkvoorbereider.
5. FAT door projectleider en opdrachtgever.
Kwaliteitschecks op locatie: 
6. Eigen controle door assembleur.
7. Controle door collega, vier ogen principe.
8. Hoogspanningstest.
9. SAT door projectleider en opdrachtgever.

Rotterdam Ahoy Convention Centre: Een waardevolle uitbreiding voor de stad én een toonbeeld van samenwerking 


IMG_2095
Lees het gehele artikel

In het gloednieuwe en multi-inzetbare Rotterdam Ahoy Convention Centre kunnen grote congressen, concerten en theatervoorstellingen gehouden worden, vaak zelfs tegelijkertijd. Dit stelt bijzondere eisen aan de elektrische installatie. Hager werd door Heijmans gevraagd om mee te werken aan een betrouwbare oplossing.

“Het Rotterdam Ahoy Convention Centre is een state-of-the-art en internationaal congrescentrum met 35 break-outrooms én het grootste auditorium van Nederland”, vertelt Corine Dijkhuizen, Manager Facility Services bij Ahoy in de referentievideo van Hager (youtu.be/dGfVQSC-kkE). “Naar wens kunnen we deze mooie zaal ook ombouwen tot RTM stage, geschikt voor theatergezelschappen, musicals en kleinere popconcerten tot 7.800 staande bezoekers. Bovendien kunnen we meerdere evenementen en bijeenkomsten naast elkaar organiseren. Om dit mogelijk te maken, heeft een flink team vanaf de ontwerpfase zeer intensief samengewerkt. Het resultaat is een gebouw dat er steeds anders uitziet, afhankelijk van de actuele evenementen en bijeenkomsten. De nieuwbouw is daarmee een waardevolle uitbreiding voor de stad Rotterdam. TROTS met hoofdletters is hier echt op zijn plaats.”

Bijzonder is de zwarte verdeler in RTM stage, die is gesplitst in een deel voor geluid en een deel voor licht.

Flexibele oplossingen

Het Rotterdam Ahoy Convention Centre maakt deel uit van ontwikkelingsplan Hart van Zuid. Binnen dit plan bouwt en renoveert Heijmans verschillende projecten, met als doel om een bruisend stadscentrum te creëren waarin bewoners, bezoekers en ondernemers zich thuis voelen. “De flexibiliteit van RTM stage is het resultaat van diverse contractuele vragen”, vertelt Hans van den Nouweland, Lead Engineer bij Heijmans. “In nauwe samenwerking met Hager hebben wij voor een aantal posities flexibele oplossingen uitgedacht.” Als voorbeeld noemt hij de zwarte verdeler in RTM stage, die is gesplitst in een deel voor geluid en een deel voor licht. “Op verzoek van Ahoy hebben we beide verdelers in een hele kleine ruimte in de wand ingebouwd. In het zwart, omdat ze in het zicht staan. Een flinke uitdaging, waar we dankzij de producten van Hager succesvol invulling aan konden geven. Hager staat voor zekerheid. De afgelopen jaren hebben we samen diverse projecten uitgevoerd. Ook buiten Hart van Zuid. Hierdoor weten we dat de technische vraagstukken die wij neerleggen, proactief worden opgepakt en opgelost. Ervaring was ook in dit project de chemie om een goed product op te leveren, conform de wensen van Ahoy.”

Hager is in dit project verantwoordelijk voor de leveringvan de hoofd- en onderverdelers.

29 onderverdelers binnen 9 weken

Hager is in dit project verantwoordelijk voor de levering van de hoofd- en onderverdelers. “Voor de hoofdverdelers geldt dat we vanaf het eerste ontwerp tot en met het bouwen, testen, inhijsen en de eindoplevering betrokken zijn”, vertelt Martwin de Man, projectleider van Hager. “PS Nederland Noord B.V. heeft alle onderverdelers voor ons gebouwd. In totaal gaat het om 29 Hager univers verdelers, waarvoor onze paneelbouwpartner het complete ontwerp heeft gemaakt en de werkvoorbereiding, assemblage en levering heeft verzorgd. En dit alles met een doorlooptijd van slechts 9 weken!” Hager was hierbij de spil tussen opdrachtgever Heijmans, de eigen werkplaats en PS Nederland Noord B.V.. “Gezamenlijk hebben we gekeken hoe we dit project voor elkaar konden krijgen. Het resultaat is een hoogwaardige en maatwerk installatie, die we perfect op tijd en binnen budget hebben opgeleverd.” Ook Van den Nouweland is trots. Onder andere op alle uitdagingen die gezamenlijk zijn overwonnen. “Dat Ahoy deze trots deelt, is de kers op het project.”

Nieuwe serie vermogensschakelaars en -automaten (MCCB)

h3plus-vermogensschakelaar-promo-ls
Lees het gehele artikel

De nieuwe serie combineert betrouwbare beveiliging tegen overbelasting en kortsluiting met uitgebreide geïntegreerde energiebewaking. Het brede aanbod bestaat uit 3 compacte frame-maten van 25 tot 630 A in 3- en 4-polige uitvoering en met kortsluitwaarden tot wel 110 kA.

De serie vermogensautomaten is uitgerust met een thermisch-magnetische, magnetische of elektronische trip-unit met veelzijdige instellingsmogelijkheden. Dat er is nagedacht over installatiegemak vind je terug in onder meer de kwartslag-schroeven, de zichtvensters voor hulpcomponenten en de scharnierende frontkap. Configureren doe je naar keuze op het component zelf, via een paneeldisplay of via een tool op je smartphone of tablet.

h3+ Energy

Het wordt steeds belangrijker om energie-efficiëntie direct in de ontwerpfase van

het gebouw mee te nemen. Het geavanceerde Energy model is een voorbeeld van connected switchgear en sluit naadloos aan op de certificering, normen en regelgeving voor het beheer van energieverbruik in commerciële gebouwen, zoals bijvoorbeeld het nieuwe deel 8 van de NEN 1010 en Breeam.

Door de h3+ Energy te integreren in een energiemonitoringssysteem kun je het energieverbruik bewaken en gedetailleerd inzicht verkrijgen. Er zijn uitgebreide mogelijkheden voor connectiviteit en alarmering. Het geïntegreerde OLED-display is onder alle omstandigheden goed af te lezen en is bovendien draaibaar, wat uitkomst biedt wanneer de MCCB op z’n kant wordt geïnstalleerd. Een apart display en connectie via Modbus behoren tot de mogelijkheden.

Ontdek deze veelzijdige serie van h3+ vermogensschakelaars en vermogensautomaten op hg.news/NL/h3plus

Broederenklooster Zutphen: van middeleeuws klooster naar stijlvol hotel

IMG_9603
Lees het gehele artikel

Dit is zeker het geval wanneer je een Middeleeuws klooster transformeert naar een stijlvol hotel met restaurant. Het Broederenklooster in het historische Zutphen ontstond in één van de oudste gebouwen van deze stad en is sinds de zomer van 2020 open. Aan Jan Willem Boks van Boks Elektra de eer om de volledige elektrotechniek te verzorgen. Hij kreeg hierbij ondersteuning van Jan ten Brinke van Hager en Sander Wiltens van Solar Nederland. Hoe zijn zij gezamenlijk tot de beste, meest slimme oplossingen voor dit unieke transformatieproject gekomen?

Een ruimte is qua elektrotechniek en design pas écht af met passend schakelmateriaal.

Renoveren met flexibele elektro-oplossingen 

“Een renovatie betekent bijna altijd dat je voor onverwachte zaken komt te staan. Bij de transformatie van het middeleeuwse Broederenklooster tot hotel-restaurant was dat niet anders”, vertelt Boks. “Om de gasten van alle gemakken te voorzien, moest het rijksmonument uit 1170 grondig gerenoveerd worden. Boks Elektra verzorgde de complete elektrotechnische installatie en betrok onder andere Hager, om samen tot flexibele oplossingen te komen en om de authenticiteit van het nieuwe hotel-restaurant te bewaren.”

Krachtige energieverdeler voor meer comfort

Uiteraard is het Broederenklooster in de loop der jaren geüpdatet, vertelt hij. “Maar om te kunnen voldoen aan de hedendaagse eisen, moest de bestaande installatietechniek worden verwijderd. Er werd een volledig nieuwe installatie ontworpen, waarin onder meer gebruik werd gemaakt van de krachtige Hager Univers verdeler. Elke kamer heeft een eigen groep gekregen, waarmee het comfort van de gasten wordt verhoogd.”

Peak shaving als slim alternatief

Een hotel met professionele keuken kan behoorlijk wat stroom vragen, weet Ten Brinke. Een uitbreiding van de trafocapaciteit is in dat geval een uitstekende oplossing, maar ook erg kostbaar. “Daarom is, in samenwerking met onze paneelbouwpartner El-point, gekozen voor een alternatieve oplossing met peak shaving. Wanneer het pand op zijn maximale vermogen zit, wordt het vermogen van bijvoorbeeld de airco gehalveerd.”

Er werd een volledig nieuwe installatie ontworpen, waarin onder meer gebruik werd gemaakt van de krachtige Hager Univers verdeler.

Onzichtbare hoofdrol voor SL-plintgoten

In een rijksmonument is frezen in muren uit den boze. Echter wil je je  gasten wél van alle mogelijke comfort voorzien. Ten Brinke: “Om leidingen, data en kabels netjes weg te werken en voldoende stopcontacten te kunnen bieden, koos Boks Elektra voor ons SL-plintgootsysteem. Dit product wordt regelmatig geselecteerd bij renovaties omdat het stijlvol te personaliseren is en bewerkingen in muren niet aan de orde zijn. Zo blijven het karakter en de sfeer van het monumentale klooster intact.”

Finishing touch: berker design-schakelmateriaal

Een ruimte is qua elektrotechniek en design echter pas écht af met passend schakelmateriaal. De eigenaar van het Broederenklooster wilde schakelmateriaal dat integraal aansloot bij de diverse zalen, hotelkamers, nachtkastjes en wijnkelder. Tijdloos en smaakvol, zonder afbreuk te doen aan de architectuur van het klooster. Daarnaast moest de techniek in het hotel-restaurant makkelijk en in één oogopslag te bedienen zijn, aldus Ten Brinke. “Om die reden is gekozen voor ons schakelmateriaal berker design S.1., in de kleur antraciet. Een echte finishing touch van een bijzonder renovatieproject.”

Broederenklooster Zutphen: Van middeleeuws klooster naar stijlvol hotel

IMG_9603 kopiëren
Lees het gehele artikel

Het Broederenklooster in het historische Zutphen ontstond in één van de oudste gebouwen van deze stad en is sinds de zomer van 2020 open. Aan Jan Willem Boks van Boks Elektra de eer om de volledige elektrotechniek te verzorgen. Hij kreeg hierbij ondersteuning van Jan ten Brinke van Hager en Sander Wiltens van Solar Nederland. Hoe zijn zij gezamenlijk tot de beste, meest slimme oplossingen voor dit unieke transformatieproject gekomen?

Renoveren met flexibele elektro-oplossingen 

“Een renovatie betekent bijna altijd dat je voor onverwachte zaken komt te staan. Bij de transformatie van het middeleeuwse Broederenklooster tot hotel-restaurant was dat niet anders”, vertelt Boks. “Om de gasten van alle gemakken te voorzien, moest het rijksmonument uit 1170 grondig gerenoveerd worden. Boks Elektra verzorgde de complete elektrotechnische installatie en betrok onder andere Hager, om samen tot flexibele oplossingen te komen en om de authenticiteit van het nieuwe hotel-restaurant te bewaren.”

Een ruimte is qua elektrotechniek en design pas écht af met passend schakelmateriaal.

Krachtige energieverdeler voor meer comfort

Uiteraard is het Broederenklooster in de loop der jaren geüpdatet, vertelt hij. “Maar om te kunnen voldoen aan de hedendaagse eisen, moest de bestaande installatietechniek worden verwijderd. Er werd een volledig nieuwe installatie ontworpen, waarin onder meer gebruik werd gemaakt van de krachtige Hager Univers verdeler. Elke kamer heeft een eigen groep gekregen, waarmee het comfort van de gasten wordt verhoogd.”

Peak shaving als slim alternatief

Een hotel met professionele keuken kan behoorlijk wat stroom vragen, weet Ten Brinke. Een uitbreiding van de trafocapaciteit is in dat geval een uitstekende oplossing, maar ook erg kostbaar. “Daarom is, in samenwerking met onze paneelbouwpartner El-point, gekozen voor een alternatieve oplossing met peak shaving. Wanneer het pand op zijn maximale vermogen zit, wordt het vermogen van bijvoorbeeld de airco gehalveerd.”

Er werd een volledig nieuwe installatie ontworpen, waarin onder meer gebruik werd gemaakt van de krachtige Hager Univers verdeler.

Onzichtbare hoofdrol voor SL-plintgoten

In een rijksmonument is frezen in muren uit den boze. Echter wil je je  gasten wél van alle mogelijke comfort voorzien. Ten Brinke: “Om leidingen, data en kabels netjes weg te werken en voldoende stopcontacten te kunnen bieden, koos Boks Elektra voor ons SL-plintgootsysteem. Dit product wordt regelmatig geselecteerd bij renovaties omdat het stijlvol te personaliseren is en bewerkingen in muren niet aan de orde zijn. Zo blijven het karakter en de sfeer van het monumentale klooster intact.”

Finishing touch: berker design-schakelmateriaal

Een ruimte is qua elektrotechniek en design echter pas écht af met passend schakelmateriaal. De eigenaar van het Broederenklooster wilde schakelmateriaal dat integraal aansloot bij de diverse zalen, hotelkamers, nachtkastjes en wijnkelder. Tijdloos en smaakvol, zonder afbreuk te doen aan de architectuur van het klooster. Daarnaast moest de techniek in het hotel-restaurant makkelijk en in één oogopslag te bedienen zijn, aldus Ten Brinke. “Om die reden is gekozen voor ons schakelmateriaal berker design S.1., in de kleur antraciet. Een echte finishing touch van een bijzonder renovatieproject.”  

Nieuwe laagspanningsinstallatie voor IJsselland Ziekenhuis

vlnr-Ed-Daniel-Jan-1040 kopiëren
Lees het gehele artikel

Het IJsselland Ziekenhuis in Capelle aan den IJssel heeft onlangs een nieuwe laagspanningsinstallatie gekregen. Bovendien is de opzet van de installatie tegen het licht gehouden, vereenvoudigd en geoptimaliseerd, met een focus op kwaliteit, toegankelijkheid en eenvoudig onderhoud in de toekomst. Dankzij de nieuwe opzet en inrichting kunnen de Technische Dienst van het IJsselland Ziekenhuis, uitvoerder Hager en alle bouwpartners garanderen dat de zorg 95% van de tijd geen hinder meer ondervindt van beheer en onderhoud. Bovendien worden stroomonderbrekingen onder alle omstandigheden zo kort mogelijk gehouden, waarmee de bedrijfscontinuïteit van het ziekenhuis wordt geborgd.

De Technische Dienst van het IJsselland Ziekenhuis is verantwoordelijk voor de gebouwgebonden installaties inclusief het MJOP, waarin stond dat de laagspanningsinstallatie uit 1991 vervangen moest worden. “In 2015 hebben Hager en Imtech al twee nieuwe sub-hoofdverdelers geplaatst, omdat de capaciteit van de noodstroominstallatie moest worden vergroot”, vertelt Jan de Boer, Hoofd Technische Dienst van het IJsselland Ziekenhuis. “Ook zijn toen enkele verdelers geleverd voor nieuwbouwdeel N, dat onderdak biedt aan maag-, darm- en leverzorg, diverse kantoren, een restaurant en een nieuwe huisartsenpost. Een tweede opdracht was om ook de rest van de installatie te vervangen, inclusief een uitbreiding uit 2004/2005.” In de voorbereidingsfase is nadrukkelijk gekeken naar hoe incidenten uit de afgelopen 15 jaar ondervangen konden worden, zoals oververhitting van de hoofdschakelaar. “Ook was de oude installatie onoverzichtelijk opgebouwd. In de nieuwe situatie is gekozen voor een logischere indeling en zijn systeemdelen geoptimaliseerd en geautomatiseerd.”

Om deze werkzaamheden opnieuw aan Hager te gunnen, was volgens De Boer een logische keuze. “Bijvoorbeeld Key Accountmanager Ed Kooijmans heeft hier een belangrijke rol in gespeeld. Hij stond altijd klaar voor vragen en zijn bereidheid om te helpen, was groot.” Kooijmans: “Voor deze ingrijpende werkzaamheden had het IJsselland Ziekenhuis een engineeringspartij ingeschakeld: Baars Elektro. Ik kwam al vroegtijdig in contact met directeur Jaap Baars en samen hebben we actief kennis en informatie uitgewisseld. Ook werd ik toegevoegd aan het bouwteam en mocht ik aanwezig zijn bij alle bouwvergaderingen, terwijl de keuze voor een fabrikant op dat moment nog niet was gemaakt.” De Boer: “In het bouwteam hebben we gezamenlijk een ‘elektrotechnische hartoperatie’ uitgevoerd, waarbij iedereen op het juiste moment zijn kennis en expertise inbracht. Ook Hager, dat tevens diverse productvoorbeelden liet zien. Gezamenlijk hebben we gewerkt aan een plan voor onderhoud en vervanging, met als belangrijkste uitgangspunt minimale overlast en onderbreking voor de zorg. In maart/april 2019 zijn de werkzaamheden opgestart.”

Dubbele beveiliging

De opdracht voor Hager bestond uit een uitbreiding van de twee bestaande hoofdverdelers uit 2015, evenals de levering en montage van een compleet nieuwe hoofdverdeler. “Ook hebben we railkokerverbindingen geleverd en aangelegd tussen de hoofdverdelers en nieuwe walaansluitkast”, vertelt Kooijmans. “Deze walaansluitkast betreft eigenlijk een dubbele beveiliging.” De Boer: “Als ziekenhuis zijn wij verplicht om binnen 15 seconden na stroomuitval de stroomvoorziening van alle ‘kritieke installaties’ te herstellen. Hiervoor beschikken we over een noodstroomvoorziening met twee generatoren, die technisch kunnen falen. In dit geval is een alternatieve oplossing noodzakelijk. Daarom hebben we een overeenkomst gesloten met Aggreko, die binnen vier uur een aggregaat kan leveren die de complete stroomvoorziening overneemt.” Kooijmans: “Dankzij speciale powerlocks kan de mobiele aggregaat plug-and-play op de walaansluitkast worden aangesloten en direct opstarten. Hierdoor wordt de stroomonderbreking onder alle omstandigheden zo kort mogelijk gehouden.”

Jan de Boer naast de nieuwe SCADA-verdeler, waarin de besturingscomponenten zijn geïntegreerd.

Inzicht in de actuele bedrijfssituatie

Ook heeft Hager een SCADA-verdeler geleverd en geïnstalleerd, waarin de besturingscomponenten zijn geïntegreerd. De SCADA-verdeler is direct naast de toegangsdeur gepositioneerd en beschikt over een groot scherm waarop (technisch) medewerkers eenvoudig de actuele bedrijfssituatie kunnen aflezen. Hierdoor kan direct worden ingegrepen bij calamiteiten. Alle panelen zijn gebouwd bij Hager in Coevorden. Ook dit projectteam, onder leiding van Daniel Leermann, heeft al in vroeg stadium zijn kennis en kunde ingebracht. “Omdat één van de bestaande verdelers uit 2015 tegen een kolom was geplaatst, leek uitbreiding aan deze kant niet mogelijk”, vertelt Leermann. “Om dit te ondervangen, hebben we de verdeler 15 centimeter naar voren geschoven. Een zeer uitdagende klus, want deze verdeler weegt zo’n 1.500 kilo!” Voor de uitbreidingsverdeler was Hager gebonden aan bepaalde afmetingen, wat tevens gold voor één van de nieuwe hoofdverdelers. “In totaal hebben we drie nieuwe verdelers van ruim 7 meter lengte geleverd, die gefaseerd zijn geplaatst en aangesloten. Immers kun je in een draaiend ziekenhuis niet zomaar de stroomvoorziening uitschakelen. De meeste werkzaamheden zijn uitgevoerd in de avonden en weekenden. Dit geldt tevens voor de inbedrijfstellingstests, die in oktober zijn uitgevoerd en succesvol zijn afgerond.” De Boer: “In de nazorg worden nog de laatste puntjes op de ‘i’ gezet en wordt een onderhoudsprogramma gemaakt, waarmee het onderhoud van de laagspanningsinstallatie voor de komende jaren wordt geborgd.”  

Betrokken partijen: 

• IJsselland Ziekenhuis: Jan de Boer
• CH Inspecties: Conno van der Heiden
• Boulder Engineering: Dennis van den Berg
• Baars Elektro: Jaap Baars
• Controlin: Rene Langereis, Ed Rijnhout
• Croonwolter&dros: Rien Boers
• Koninklijke van Twist (noodstroomaggeraat)
• Hager: Ed Kooijmans, Daniel Leermann

Centrale bouwsteen voor een smart home of smart building

DIZ_F_WZ_Steuerung_innen_01_ISOcoV2_190329_01_CMYK_oben-mehr(EN
Lees het gehele artikel

Zo kan het er­uit zien: een pro­fes­si­o­ne­le KNX-op­los­sing die al­les in en om uw woning, kantoorgebouw, winkel of ander gebouw eenvou­dig met el­kaar ver­bindt: ver­lich­ting, rol­lui­ken, alarm, verwar­ming en ventilatie, ca­me­ra’s, weer­be­wa­king, ener­gie­be­heer en slim­me au­to­ma­ti­se­ring. De Domovea Basic en Domovea Expert visu­a­li­sa­tiemodules maken het mo­ge­lijk én in­zich­te­lijk.

Domovea Basic en Domovea Expert zijn een doorontwikkeling van de bekende Domovea huis- en gebouwautomatiseringsoplossing van Hager, waarvan 10 jaar geleden al de eerste versie werd geïntroduceerd. “De technologische ontwikkelingen in de markt gaan razendsnel”, benadrukt Werner Roovers, Accountmanager Woningbouw & Concepten bij Hager. “Denk bijvoorbeeld aan slimme oplossingen zoals de lampen van Philips Hue, speakers van Sonos, slimme thermostaat van Tado en connected deurbel van Netatmo. Met het oude Domovea platform konden we deze ontwikkelingen qua updates niet altijd bijhouden. Daarom hebben we de hardware en visu­a­li­sa­tie­soft­wa­re van Domovea Basic en Domovea Expert vanaf de basis opnieuw opgebouwd. Het resultaat is één slimme en open source module voor het besturen van alle gewenste functies.”

Zo kan het er­uit zien: een pro­fes­si­o­ne­le KNX-op­los­sing die al­les in en om uw woning, kantoorgebouw, winkel of ander gebouw eenvou­dig met el­kaar ver­bindt: ver­lich­ting, rol­lui­ken, alarm, verwar­ming en ventilatie, ca­me­ra’s, weer­be­wa­king, ener­gie­be­heer en slim­me au­to­ma­ti­se­ring.

Uitgebreide basisfuncties

Domovea Basic biedt uitgebreide basisfuncties voor een smart home of smart building, aldus Roovers. “In Domovea Basic is de totale visualisatie van het gebouw opgenomen. Dankzij een quicklink-, Easy- en ETS-ondersteuning kunnen installateurs eenvoudig een complete woning of utiliteitsgebouw configureren, visualiseren en automatiseren. Een separate programmeermodule is niet nodig, waardoor kosten én tijd worden bespaard. Bovendien kan de volledige programmering in één bestand gedownload en als back-up bewaard worden. Eindgebruikers zijn bovendien niet langer gebonden aan één installateur.” Dankzij een IoT-koppeling kunnen alle slimme apparaten eenvoudig worden toegevoegd aan de Domovea-server, waarna zij veilig en vanuit één overzichtelijk platform bediend kunnen worden. Bovendien kan, dankzij een IFTTT-koppeling, informatie over bijvoorbeeld het weer aan de visualisatiesoftware worden toegevoegd, op basis waarvan installaties nog nauwkeuriger aangestuurd kunnen worden.

Ook voor complexe automatiseringseisen

Waar Domovea Basic ruimte biedt voor 5 IP-beveiligings- of bewakingscamera’s, kunnen aan Domovea Expert maar liefst 50 IP-camera’s worden gekoppeld. “Domovea Expert is de ideale oplossing voor meer complexe automatiseringseisen”, benadrukt Roovers. “Zo kan bijvoorbeeld ingesteld worden dat de boiler pas inschakelt, wanneer voldoende energie vanuit de zonnepanelen geleverd kan worden. Ook is het mogelijk om automatische pushberichten op je smartphone te ontvangen, wanneer een onregelmatigheid in het gebouw wordt geconstateerd. Dit zorgt voor maximale controle, ook vanaf de andere kant van de wereld.”

Eenvoudige opzet

Uniek aan Domovea Basic en Domovea Expert is de eenvoudige opzet. “In de configuratie zit zoveel intelligentie, dat veel functionaliteiten al standaard ingeregeld worden. Denk bijvoorbeeld aan symbolen en knoppen. De installateur heeft hier geen omkijken naar. Bovendien wordt de programmeertijd aanzienlijk verkort. In een paar uur kan al een complete visualisatie worden opgezet.”

Vanaf nu beschikbaar

De afgelopen maanden zijn diverse succesvolle pilotprojecten uitgevoerd met Domovea Basic en Domovea Expert. Sinds september zijn beide softwaremodules voor iedereen beschikbaar. Kijk voor meer informatie op de website.

Werner Roovers, Accountmanager Woningbouw & Concepten bij Hager.

De Domovea Basic en Domovea Expert modules lenen zich bij uitstek voor ontwikkelingen als BENG, Nul-op-de-Meter, all-electric en BREEAM, met het oog op duurzame en gezonde gebouwen. In de visualisatiesoftware kunnen gebruikers namelijk eenvoudig monitoren hoe hun installaties presteren. Komt het energieverbruik overeen met de ontwerpcondities? Wat zijn de grote verbruikers in het gebouw? Welke optimalisaties zijn mogelijk? En welke installaties kunnen geautomatiseerd worden, zodat een optimaal woon- en werkcomfort gegarandeerd wordt, tegen een minimaal energieverbruik?

Flex Campus, Hapert | ‘Duurzaamheid flexhotel stelde bijzondere eisen aan de verdeelinrichtingen’

buitenaanzicht-kopieren
Lees het gehele artikel

Begin juni hebben zo’n 240 veelal Oost-Europese arbeidsmigranten hun intrek genomen in het flexhotel, dat tussen het Kempisch Bedrijven Park en de bebouwde kom van Hapert is gerealiseerd. Het U-vormige en drielaagse gebouw beschikt over 121 studio’s van elk 34 m². Bovendien hebben de arbeidsmigranten de beschikking over diverse voorzieningen, zoals een winkel, twee sportvelden, wasmachines en drogers, internet, glasvezel en parkeerplaatsen.

hager schakelmateriaal keuken kopieren

Hager heeft een uitgebreid gamma S1 helderwit schakelmateriaal schakelmateriaal geleverd, voor toepassing in de diverse ruimtes.

 

De zogeheten Flex Campus is een initiatief van internationaal detacheringsbureau Metaal Flex Nederland BV. Keeris Architecten maakte het ontwerp voor de nieuwbouw, terwijl Bouwbedrijf van Montfort BV verantwoordelijk was voor de realisatie. Installatiebedrijf Schoormans realiseerde de W-installatie, terwijl Markhorst Elektro alle elektrotechnische voorzieningen heeft ontworpen, geëngineerd en geïnstalleerd. Vanaf de transformator tot aan de studio’s en inclusief de verlichtingsinstallaties, coax- en glasvezelnetwerken, camera- en brandmeldinstallaties, voedingen voor de werktuigbouwkundige installaties en zonnepanelen op het dak. “Vanuit de transformator is de voeding aangesloten op een hoofdverdeler van 630 ampère”, vertelt Edwin Markhorst, algemeen directeur van Markhorst Elektro. “Vanuit deze hoofdverdeler worden twee CVZ-onderverdeelkasten gevoed die, via een stijgleiding, de verdelers van resp. 60 en 61 studio’s van energie voorzien. Per verdieping is een aansluiting gemaakt, waarbij we gebruik hebben gemaakt van een Vision-verdeler met geïntegreerde aftakklem.”

edwin rene kopieren

Edwin Markhorst, algemeen directeur van Markhorst Elektro (l) en Rene de Rooij, accountmanager bij Hager (r).

 

Verdeelinrichtingen op maat

Anno 2020 worden installaties steeds complexer, weet Markhorst. “De verduurzaming van het flexhotel, met 121 luchtwarmtepompen, LED-verlichtingsinstallaties en 230 zonnepanelen op het dak, heeft grote invloed op de verdeelinrichtingen, die op maat geëngineerd en gebouwd moesten worden. Om hier optimaal invulling aan te geven, hebben wij de samenwerking gezocht met Hager, waarmee we al jarenlang succesvol projecten uitvoeren. We kunnen bouwen op een wederzijdse vertrouwensband. Bovendien onderscheidt Hager zich door een goede prijs-kwaliteitverhouding, korte lijnen, tijdige leveringen en een uitstekende technische ondersteuning.” Collega en calculator/werkvoorbereider Frank Borgmans: “Hager heeft goed meegedacht over de diverse oplossingen in dit project, rekening houdend met de benodigde vermogens, groepen en materialen én een efficiënte werkwijze. Dit heeft geresulteerd in 121 gelijke groepenkasten, die eenvoudig en in een doorgaande lijn geïnstalleerd konden worden.”

hoofdverdeler kopieren

Hager hoofdverdeler van 630 ampère.

 

Één hoofdverdeler, acht onderverdelers en 121 groepenkasten

In totaal heeft Hager één hoofdverdeelkast en acht onderverdeelkasten geleverd voor het flexhotel, evenals een uitgebreid gamma S1 zuiver wit glanzend Hager schakelmateriaal voor toepassing in de diverse ruimtes. De onderverdelers omvatten twee centrale voorzieningen (CVZ) onderverdeelkasten van 250 ampère, twee onderverdeelkasten van 160 ampère en vier onderverdeelkasten van 63 ampère. “Bovendien hebben we 121 Vision groepenkasten geleverd ten behoeve van de studio’s”, vertelt Rene de Rooij, accountmanager bij Hager. “In elke studioverdeler is gekozen voor de nieuwe, compacte ECN140D kWh-meter, die zeer eenvoudig in de verdeler geïntegreerd kan worden.”

De Vision groepenkasten zijn rechtstreeks via de technische groothandel op het project aangeleverd. In samenwerking met paneelbouwpartnet Srp-zuid heeft De Rooij alle verdelers doorgenomen. “Vervolgens heeft Srp-zuid een passende oplossing en aanbieding gemaakt. Uiteraard zijn alle verdelers volledig getest en gecertificeerd op het project aangeleverd, waarna Markhorst Elektro in eigen beheer de inbedrijfstelling heeft verzorgd.”   

‘Samen werken we aan een optimale energievoorziening’

hager_454
Lees het gehele artikel

Zo’n 20 jaar geleden is gestart met de ontwikkeling van de bedrijfslocatie van Boskalis in Papendrecht en tot op heden groeit de campus met de onderneming mee. Inmiddels wordt volop gebouwd aan ‘Gebouw 6’, een kantoorgebouw dat ruimte moet bieden aan 500 werkplekken. Het ontwerp voor de nieuwbouw is gemaakt door OPL architecten. Visser & Smit Bouw B.V. tekende voor de bouwkundige werkzaamheden, terwijl HOMIJ Technische Installaties de werktuigbouwkundige en elektrotechnische installaties realiseert. De afdeling Grote Projecten wordt hierin o.a. ondersteund door Hager, dat de engineering en levering van de hoofd- en onderverdelers en ontwerp, levering en montage van het railkokersysteem verzorgt.

‘Gebouw 6’ moet medio 2020 worden opgeleverd en bestaat uit een centraal gebouw (5 bouwlagen), met haaks hierop 3 dwarsvolumes (4 bouwlagen). Voor de energievoorziening is een aansluiting gemaakt op het bestaande ‘trafogebouw’ van de campus. “Beneden in het gebouw zijn twee hoofdverdelers voorzien, die de energiedistributie naar de diverse verdiepingen verzorgen”, vertelt Rober Mebius, Projectmanager bij HOMIJ Technische Installaties. “In de technische ruimte op de vierde verdieping is bovendien een derde hoofdverdeler geplaatst. Een railkoker zorgt voor de energiedistributie naar de technische ruimte. Voor alle andere verbindingen is gekozen voor kabels en kabelgoten.”

De drie hoofd- en dertien onderverdelers zijn geëngineerd en geleverd door Hager, waarmee HOMIJ Technische Installaties regelmatig projecten uitvoert. “Ook in dit project verloopt de samenwerking naar wens”, vertelt Mebius. “We hebben een open communicatie en de lijnen zijn kort. Bovendien denkt Hager flexibel met ons mee, om de beste en meest economische producten voor dit project te engineeren. Het aansluiten op de hoofd- en onderverdelers verloopt zonder problemen en de producten zijn van een uitstekende kwaliteit.”

De IP41 verdelers met Unibar H railkokeraansluiting.

 

Van ontwerp tot en met productie en transport

“Op basis van het installatieschema van HOMIJ Technische Installaties hebben wij het ontwerp voor de verdeelinrichtingen gemaakt”, vertelt Martwin de Man, Projectleider bij Hager. “Exact conform de voorgeschreven afmetingen, kortsluitstromen en beschermingsgraden (IP41 voor de hoofdverdelers). Na akkoord hebben we dit ontwerp omgezet naar technische productietekeningen. De hoofdverdelers zijn gebouwd in onze werkplaats in Coevorden waar we, samen met de installateur, ook de FAT (Factory Acceptance Test) hebben uitgevoerd. De onderverdelers zijn gebouwd door onze paneelbouwpartner PS Nederland in Rijssen. Tot slot hebben wij de complete levering verzorgd: van het transport naar de bouwlocatie t/m het inhijsen en plaatsen van de verdelers. Exact volgens de afgesproken tijd en kwaliteit en in zeer prettige samenwerking met HOMIJ Technische Installaties.”

Boskalis gebouw 6 in aanbouw.

 

Uitvoering in BIM

“In tegenstelling tot de hoofd- en onderverdelers, hadden wij nog geen ervaring met de railkokersystemen van Hager”, vertelt Mebius. “’Gebouw 6’ is het eerste project dat we met de Hager railkoker uitvoeren. En met succes.” De Man: “In nauwe samenwerking met HOMIJ Technische Installaties hebben wij bepaald waar de railkoker moest komen, o.a. rekening houdend met de beschikbare (montage)ruimte. Vervolgens hebben we het complete railkokersysteem uitgewerkt in 3D/BIM en ingevoerd in het bouwkundige model, waardoor aanlopers en faalkosten op de bouw werden voorkomen. Gekozen is voor 70 meter railkoker van 800 Ampère, die in één vloeiende montagegang is aangebracht.”

Minimaal ruimtebeslag

De keuze voor een railkokersysteem was volgens Mebius een logische. “Immers werd het ruimtebeslag in de schacht hierdoor aanzienlijk beperkt. In plaats van een ladderbaan met kabels en dikke voedingen, was een railkoker van slechts 20 bij 30 cm afdoende. Door in de technische ruimte een extra hoofdverdeler te plaatsen, konden de bekabelingen hier bovendien een stuk korter worden uitgevoerd.” De Man: “Railkokersystemen bieden grote voordelen ten opzichte van kabels in kabelgoten. Want niet alleen nemen railkokers aanzienlijk minder ruimte in beslag; ze hebben ook een betere kortsluitvastheid en zijn minder kwetsbaar. Als gevolg van de lage weerstand en impedantie is de spanningsval van railkokers bovendien gering. Ook in dit project komen deze voordelen uitstekend tot uiting.”