Tagarchief: Conpro Condensor Bescherming BV

Explosieveilige installaties met een lange levensduur

C
Lees het gehele artikel

In omgevingen waar met ontvlambare gassen of stoffen wordt gewerkt, zoals de petrochemische industrie, bestaat altijd een risico op explosie. De installaties die in deze explosiegevaarlijke omgevingen staan, moeten daarom aan de strenge ATEX- en IECEx-eisen voldoen. Atexxo Manufacturing uit Numansdorp is bekend met deze eisen. “Wij modificeren standaard installaties zoals airconditioners, smartphones en tablets naar explosieveilige installaties, die niet kunnen vonken en/of te heet worden”, vertelt Algemeen Directeur Daan van Tienhoven. “Door mogelijke ontstekingsbronnen te elimineren, dragen wij bij aan een optimale explosieveiligheid.”

De explosieveilige installaties van Atexxo Manufacturing worden onder andere toegepast in olieraffinaderijen en petrochemische plants over de hele wereld. “Om de airconditioners hiervoor geschikt te maken, passen wij de elektronica aan”, aldus Van Tienhoven. “De motor van de ventilator en de printplaten worden waar nodig aangepast of beschermd. Bovendien wordt statische elektriciteit van de (multi)splitsunits direct afgevoerd.” Indien de installaties worden geplaatst in omgevingen met een corrosieve atmosfeer, zoals op offshore locaties en boorplatformen, wordt voorafgaand aan de modificatie een coating aangebracht door Conpro Condensor Bescherming BV. “Dankzij deze coating krijgen zoute zeelucht en microscopische verontreinigingen zoals fijnstof, zwaveloxide, stikstofdioxide en benzeen geen kans en wordt een lange levensduur van de installaties geborgd.”

De oplosmiddelvrije PROGREEN® H2O oppervlaktebehandeling wordt met speciale spuitapparatuur en in een flinterdunne laag aangebracht.

Strikte werkmethodieken en kwaliteitseisen

“Nieuwe airconditioners worden direct vanuit de aircofabriek naar onze locatie in Dordrecht vervoerd, waar ze onder de beste (klimaat)condities en in onze hoogefficiënte spuitcabines worden gecoat”, vertelt Timon Bol, Commercieel Manager bij Conpro. “Hierbij maken wij gebruik van een oplosmiddelvrije PROGREEN® H2O oppervlaktebehandeling, die met speciale spuitapparatuur en in een flinterdunne laag wordt aangebracht.” Hierbij werkt Conpro volgens strikte werkmethodieken en kwaliteitseisen. Van Tienhoven: “Om de afvoer van statische elektriciteit te garanderen, mogen de coatings de aardpunten bijvoorbeeld niet raken. Bovendien moet elke verwerkingsstap ondersteund worden met duidelijke foto’s. Eisen waar Conpro perfect op anticipeert, zodat het kwaliteitssysteem niet wordt doorbroken. We werken al meer dan zeven jaar samen en de lijntjes tussen onze bedrijven zijn kort. Bovendien hebben we dezelfde Rotterdamse mentaliteit van ‘niet lullen maar poetsen’. Dat werkt heel goed en prettig.”

Dankzij de contrasterende coatingkleur kan de hechting op metallische ondergronden eenvoudig visueel gecontroleerd worden.

Metallicgroene kleur voor visuele controle

De meest oppervlaktebehandelaars werken met hun eigen merk en kleur coating. De coating van Conpro onderscheidt zich door een metallicgroene kleur. “Dankzij deze contrasterende coatingkleur kunnen wij de hechting op metallische ondergronden eenvoudig visueel controleren, alvorens we onze modificaties uitvoeren”, aldus Van Tienhoven. “Daarmee gaan kwaliteit en explosieveiligheid perfect hand in hand.”       

Houd uw afzuigsysteem in topconditie!

Lees het gehele artikel

Onderhoud van luchtbehandelingsinstallaties is van cruciaal belang; zeker in grootkeukens

Specialist in het reinigen, renoveren, reviseren en reconditioneren van klimaattechnische installaties Conpro Condensor Bescherming BV voert regelmatig onderhoudswerkzaamheden uit in een groot aantal wereldwijd bekende restaurants. Zowel rechtstreeks voor franchisenemers als in opdracht van installateurs.

“In opdracht van Hamer BV uit Apeldoorn hebben wij in 2016 de luchtbehandelingskast van een keuken van een langs de A15 gelegen restaurant chemisch-technisch gereinigd”, vertelt Jens Groenendijk, accountmanager bij Conpro Condensor Bescherming BV. “Tijdens dit reinigingsproces is de zwartgeblakende (aangekoekte) vetaanslag in de luchtbehandelingskast ingesprayd met een speciale Conpro gel, die zich aan het vet hecht en waarin alle vetten langzaam losweken. Vervolgens zijn met een speciale, handmatige schraap-/borsteltechniek en een stoomcleaner alle vet- en gelresten uit de installatie verwijderd en afgevoerd, met een schone installatie als resultaat.”

Verminderde conditie

De werkzaamheden zijn uitgevoerd tot grote tevredenheid van alle partijen, vertelt Groenendijk. Echter in 2019 merkte de bedrijfsleider van het restaurant dat de afzuigcapaciteit in zijn keuken op piekmomenten toch weer achteruit liep. “Hamer BV heeft toen het complete afzuigsysteem geïnspecteerd en een technische luchtmeting op de luchtbehandelingskast uitgevoerd, waaruit bleek dat de weerstand van de kruisstroomwisselaar te hoog opliep. Daarom zijn wij opnieuw benaderd voor een chemisch-technische reiniging. In juni 2019 hebben wij onze werkzaamheden uitgevoerd, waarna een nieuwe luchtmeting is gedaan. Hieruit kwam weliswaar een significante verbetering naar voren, maar de originele (ontwerp)condities werden nog niet gehaald. De installatie is nog enige tijd in bedrijf gebleven, tot de bedrijfsleider in november 2019 opnieuw aan de bel trok: de conditie van de installatie liep weer hard achteruit. Voldoende reden voor Hamer BV en Conpro Condensor Bescherming BV om de kruisstroomwisselaar te vervangen.”

20200121_031202-kopieren

Plaatsen van de nieuwe kruisstroomwisselaar.

 

Teveel weerstand door aangekoekte vetresten

Door de hoeveelheid vetten en oliën die in de restaurantkeuken vrijkomen, was de kruisstroomwisselaar verstopt geraakt. Reparatie was helaas niet meer mogelijk, vertelt Groenendijk. “In plaats van een tweejaarlijkse chemisch-technische reiniging, had de installatie in Tiel beter jaarlijks gereinigd kunnen worden. Want nu had het vet uit de keuken niet alleen de gelegenheid gehad om zich in de kruisstroomwisselaar te manifesteren, maar ook om hier uit te harden. Het verwijderen van de vetresten was hierdoor niet meer mogelijk en de weerstand van de kruisstroomwisselaar was dermate opgelopen dat – tijdens piekmomenten – een onhoudbare situatie was ontstaan. Half januari hebben wij de kruisstroomwisselaar en olie-opvangfilters vervangen. Om een schone werkomgeving te creëren, is de luchtbehandelingskast van tevoren bovendien opnieuw chemisch-technisch gereinigd. Een nieuwe luchtmeting toont aan dat de afzuiginstallatie inmiddels weer functioneert zoals beoogd, en ook alle medewerkers tonen zich zeer tevreden.”

Om de bedrijfsvoering van het restaurant niet te beïnvloeden, zijn alle werkzaamheden tussen 01:00 en 06:00 ’s ochtends uitgevoerd.